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Plastium GmbH

Insert Moulding –
mit Plastium

Umspritzen mit Kunststoff für Gewinde, Einlegeteile und mehr

Anstelle der Fertigung reiner Kunststoffteile kann für Ihr Unternehmen die Kombination von Kunststoff mit weiteren Komponenten aus Metall oder Kunststoff relevant sein. Die Umspritzung von Einlegeteilen wie Gewinde oder Zylinderstiften mit Elastomeren, fachlich Insert Moulding genannt, gehört hierfür zu den idealen Verfahren, die Plastium als erfahrener Partner auf höchstem Niveau umsetzt.

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Insert Moulding
Ausschraubtechnik

Wo kommt der Insert Spritzguss zum Einsatz?

Die Insert-Technik findet überall in der Fertigungsindustrie ihren Einsatz, wo die Einführung einer zusätzlichen Komponente aus Metall oder Kunststoff in das zu fertigende Kunststoffteil gewünscht wird. Speziell für metallische Gewinde, Zylinderstifte oder spezielle Einlegeteile reicht das klassische Spritzgussverfahren oft nicht aus, um höchsten Ansprüchen in Funktionalität, Ästhetik und Lebensdauer des Werkteils zu genügen.

Wir von Plastium streben in allen Fällen die Umsetzung möglichst vollautomatischer Lösungen an, die Ihren hohen Qualitätsanforderungen bei optimierten Produktionskosten gerecht werden. Beim Insert Molding kann je nach Anwendungsfall auch eine manuelle Zuführung notwendig sein, was wir individuell mit langjähriger Erfahrung abschätzen und Ihnen alle Möglichkeiten aufzeigen.

Welche Vorteile bietet das Insert Molding im Spritzguss?

In der Summe von Vorteilen von reduzierten Kosten über die längere Haltbarkeit bis zur Verbesserung der Qualität ist Insert Molding als Alternative für die Produktion Ihrer Bauteile mit Einlegeteile immer eine Überlegung wert – lassen Sie sich zu individuellen Vorteilen beraten!

1. Kosteneffizienz

Ein großer Vorteil des Umspritzens nach Einbetten des Inserts in den Kunststoff ist die Umsetzung in einem einzigen Produktionsschritt, wodurch Sie sich die Kosten für zusätzliche Montageschritte ersparen.

2. Reduktion der Baugruppenanzahl

Mit der direkten Integration von Metallteilen in das Kunststoffteil reduzieren Sie die Zahl der erforderlichen Einzelteile auf ein Minimum, wodurch die Komplexität der Baugruppe sinkt und die Montagezeit verkürzt wird.

3. Längere Haltbarkeit

Die Einbettung der Metallteile sorgt nach dem Abkühlen für eine feste Verbindung, die mit einer gesteigerten Festigkeit und längeren Haltbarkeit des Produkts einhergeht und so eine höhere Qualität gewährleistet.

4. Flexibilität in der Gestaltung

Mit dem Insert-Spritzguss lassen sich komplexere Designs realisieren, da bei diesem Verfahren direkt mehrere Komponenten zu einem einzigen Teil kombiniert werden können.

5. Gesteigerte Produktqualität

Aspekte wie die Ableitung von Hitze, die elektrische Leitfähigkeit sowie die Verschleißfestigkeit der fertigen Produkten lassen sich durch die Verwendung des Inserts in vielen Fällen verbessern.

6. Gewichtsreduktion

Speziell bei Anwendungen in der Luftfahrt und Automobilindustrie ist eine Reduktion des Gesamtgewichts gewünscht. Mit leichtem Metall, das von Kunststoff umspritzt wird, können Sie dies häufig erreichen.
Ausschraubtechnik

Ausschraubtechnik – die Alternative zum Umspritzen

Je nach Bauteil und Anwendungsbereich muss es nicht zwingend zur Integration von Gewinden oder Stiften im Kern des Kunststoffteils kommen. Hier kann sich die Formung eines Innengewindes im Kunststoffteil selbst anbieten. Dies wird als Ausschraubtechnik bezeichnet, die wir ebenfalls mit einer Vielzahl von Anwendungen betreiben.

Seit vielen Jahren vertrauen wir auf das Ausschraubverfahren beispielsweise bei der Fertigung dieser Werkteile:

  • Zahnstangen
  • Steilgewindespindeln
  • Hydraulikmotoren und Zahnradgetriebe
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Insert Molding – langjährige Erfahrung und modernste Maschinen

Wie bei Spritzgießen selbst kommt es beim Insert Molding auf Erfahrung in Planung und Umsetzung an. Wir von Plastium sind seit vielen Jahren als Experte in der Kunststofftechnik tätig und machen Sie auf fundierter Basis mit allen denkbaren Materialien, Anwendungen und Alternativen vertraut. Unser Maschinenpark ist auf Werk- und Bauteile in diversen Dimensionen ausgerichtet und sorgt mit einer Produktion made in Germany für Top-Qualität zum fairen Preis.

Sollten aktuell noch andere Methoden und Verfahren in Ihrem Unternehmen zum Einsatz kommen, stellen wir gerne mit Ihnen zusammen einen unabhängigen Vergleich an. Gerade durch den Druck des Marktes und zur Abgrenzung von Ihren Wettbewerbern werden Sie nach neuen Möglichkeiten suchen, sich mit Ihren Produkten zu behaupten. Wir begleiten Sie über diesen Prozess hinweg – einmalig oder als langjährige Partnerschaft.

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Umfassende Begleitung von der ersten Idee bis zum Endprodukt

Ob Insert Molding, klassisches Spritzgießen oder eine andere Technik zur Herstellung leistungsfähiger Kunststoffteile – wir begleiten Sie im Full Service und mit höchster Fachkompetenz. Wir sind in Deutschland und der Schweiz aktiv und begleiten Sie über alle Phasen Ihres Projektes hinweg als lösungsorientierter und kommunikativer Partner. Wie beim klassischen Spritzgießen durchlaufen wir auch beim Insert Molding häufig diese Leistungsphasen mit unseren Kunden:

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2K Spritzguss_img
Ausschraubtechnik

Jetzt umfassend zu unseren Spezialverfahren informieren

Ob Sie Gewinde oder Stifte mit Kunststoff umspritzen möchten oder eine direkte Einbindung in den Kunststoff wünschen – unsere Experten von Plastium entwickeln gerne die ideale Lösung für Sie. Wir berücksichtigen technische und betriebswirtschaftliche Kriterien gleichermaßen und geben Ihnen eine fachlich fundierte Übersicht, wie Sie zum besten Produkt gelangen können.

Kommen Sie noch heute auf uns zu und stellen Sie unverbindlich Ihre Anfrage. Wir sind im Spritzgießen und der weiteren Kunststoffverarbeitung mit gehobenen Ansprüchen vertraut und setzen Ihre Wünsche passgenau und preisbewusst um. Wir umspritzen eine Vielzahl von Materialien und erklären Ihnen gerne ausführlich, wie Sie mit uns den nächsten Schritt für eine zukunftsfähige Produktion gehen können!

FAQ – Insert Molding

Welche Kunststoffe eignen sich zum Insert Molding?
Thermoplaste und Elastomere in vielen Varianten sind am besten für das moderne Insert Molding geeignet. Das Spektrum reicht von TPU und TPE über PP bis zu ABS und Polyamid. Was sich in der Tat für Ihren konkreten Einsatz mit den jeweiligen Eigenschaften (zum Beispiel Volumen, Masse, Transparenz, Schlagfestigkeit, etc.) als Umspritzmaterial anbietet, klären wir gerne mit Ihnen ab.
Welche Verfahren bietet Plastium generell zur Kunststoffverarbeitung an?
Neben dem Insert Molding und der Anschraubtechnik als Arten des Montagespritzgusses hält Plastium den klassischen Spritzguss sowie den zeitgemäßen 2K-Spritzguss für komplexere Werkteile und Geometrien bereit. Der Montagespritzguss kommt verstärkt bei größeren Baugruppen zum Einsatz, während herkömmliche Spritzgussverfahren für einzelne Bauteile aus Elastomeren ideal sind.
Welche Arten und Varianten von Insert Molding sind etabliert?
Neben dem beschriebenen Insert Molding ist das Two-Shot-Molding etabliert, bei dem in einem einzigen Fertigungsschritt zwei verschiedene Materialien injiziert werden. Dies erfolgt stets vollautomatisiert, während sonst das Einlegen manuell erfolgen kann. Beim Co-Molding findet ein simultaner Umspritzprozess über mehrere Injektionskanäle zur Erzeugung mehrschichtiger Teile.
Für welche Branchen bietet sich Insert Molding an?
Insert Molding hat viele Anwendungsbereiche und einen Nutzen in fast allen Industriebranchen. Speziell bei Bedienelementen in der Medizintechnik, im Bereich Automotive oder der Elektrotechnik finden die speziellen Kunststoffteile ihren Einsatz. Passend zu Ihrer Branche helfen wir bei der Auswahl des geeigneten Substrats, sprechen über Alternativen zur Formgebung und vieles mehr.
Was sind wichtige Ansatzpunkte beim Design?
Bei der Materialauswahl sollten Sie ausschließlich Kunststoffe miteinander kombinieren, die über einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten verfügen. In der Form sollte das Einlegeteil in einer Position integriert werden, die fernab von Spannungspunkten liegt. Für eine fortlaufend sichere und optimierte Herstellung sollte die Form selbst über gleichmäßige und ausreichende Wandstärken verfügen.
Welche Preisvorteile bietet das Insert Molding konkret?
Durch die hohe Effizienz und die schnelle, meist vollautomatisierte Form der Herstellung Ihrer Kunststoffteile ergibt sich bereits bei einer geringen Stückzahl ein erkennbarer Kostenvorteil. Wie hoch dieser konkret ausfällt, hängt vom jeweiligen Artikel und Ihren Qualitätsvorstellungen ab. Hierzu beraten wir Sie unabhängig und fachkundig, um die individuell beste Wahl zu treffen.